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注塑件加工模具在修理时，要更换零件和对模具进行拆卸、装配、调整等工作，都有可能使模具各个部位的精度发生巨大变化，因此在模具修理结束后必须再次进行精度的检查。主要检查使用的方法、要求与新模具入库前的精度检查相同。

注塑件的电镀成本比较低，而且重量低，设计灵活的特点，在越来越多的领域取代了金属电镀。当然，注塑件电镀也会出现各种问题，而引起这些问题的原因也是多方面的，要保证产品的品质及交货顺利，并能节省成本，务必是设计时充分考虑电镀工艺的相关因素。

成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，中山外壳注塑加工，尤其对结晶料则因结晶度高，蓝牙耳机外壳注塑加工，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。

注塑件厂家模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，移动电源外壳注塑加工，再来计算型腔尺寸。

注塑件加工用的其他塑料，入ABS再生后变色较显著，但使用掺入量不超过20% ～ 30%时，性能无明显变化。尼龙再生也存在变色及性能下降问题，智能开关面板注塑加工，掺入量以20 ％以下为宜。再生后伸长率下降，弹性却有增加趋向。

新料中加入再生料虽然不会对产品造成很大影响，但注塑件加工工艺应该随之调节，以免因老料的不稳定而引起注塑件质量的参差不齐，整体上影响到一批产品的质量。